Diendanraovataz.net - Diễn đàn rao vặt - Đăng tin mua bán - Quảng cáo miễn phí - Hiệu quả - Đúc chân không được coi là một tỏng những công nghệ đúc đang được sử dụng phổ biến trongngành công nghiệp đúc mang lại hiệu quả kinh tế cùng chất lượng sản phẩm. Cùng tìm hiểu ứng dụng bơm hút chân không trong công nghệ đúc chân không tại các nhà máy, cơ sở sản xuất hiện nay. Quy trình đúc chân không từ ứng dụng hút chân không: Chế tạo mẫu xốp: Trải qua các công đoạn chế biến hạt xốp để tạo hình sản phẩm xốp có hình dạng vật cần đúc, làm ngoại và để tĩnh để mẫu ổn định. Nấu nhôm, kim loại được tiến hành để tạo thành thể lỏng. Sau khi kim loại lỏng được hoàn thiện, bên trong khuôn đúc sẽ được lấy hết không khí ra bên ngài để đổ nguyên liệu đúc vào Sử dụng chất khô trên bề mặt khung nhôm Tiến hành đổ nguyên liệu vào khuôn đúc để đúc kim loại Chuyển sang bộ phậ làm nguội Bộ phận làm nguội, cắt bỏ đậu rót, đậu ngót, đậu hơi, rũa các ba via thừa Sơn bề mặt sản phẩm Chữa lỗi đúc sản phẩm Đóng gói Việc sử dụng bơm chân không sẽ giúp quá trình lấy không khí từ bên trong ra ngoài được tiến hành thuận lợi và nhanh chóng. Đồng thời quá trình hút chân không khử bọt khsi cũng là ứng dụng cần thiết hạn chế đúc thành các sản phẩm kém chất lượng, bị rỗ khí, lỗ khí. - Lựa chọn thiết bị bơm hút chân không phù hợp Trong các thiết bị bơm hút chân không, bơm chân không vòng nước được đánh giá là bơm chân không thích hợp cho ứng dụng hút chân không khử bọt khí hiện nay. Bơm chân không vòng nước có khả năng làm việc trong môi trường khắc nghiệt, hút hơi nước cũng như khả năng chịu nhiệt tốt. Lựa chọn những thiết bị bơm hút chân không: Bơm chân không vòng vòng nước 2 cấp Bơm chân không vòng nước 1 cấp Bơm hút chân không vòng nước Sunny King, bơm chân không vòng nước Han Chang Rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chon phương pháp đúc để chế tạo các chi tiết máy bằng hợp kim nhôm. Yếu tố quan trọng nhất là: - Giá thành và tính khả thi - Chất lượng Xét về tính khả thi, rất nhiều loại hợp kim nhôm có thể đúc bằng nhiều phương pháp khác nhau, tuy nhiên, dựa trên kích thước và thiết kế sẽ lựa chon được một phương pháp đúc phù hợp nhất. Thông thường các khuôn kim loại nặng gấp từ 10 đến 100 lần so với vật đúc, do vậy các chi tiết lớn được đúc bằng khuôn cát phù hợp hơn là đúc bằng khuôn kim loại hoặc đúc áp lực. Các chi tiết nhỏ thường được đúc bằng khuôn kim loại - đảm bảo độ chính xác, ít gia công cơ. Chất lượng là một yếu tố quan trọng quyết định đến việc lựa chọn phương pháp đúc. Chất lượng ở đây có nghĩa là “mức độ hoàn hảo” của vật đúc (rỗ khí, nứt, độ nhẵn bong bề mặt…) và “cơ tính” của sản phẩm (độ bền và độ dẻo). Tuy nhiên, có một điều không thể quên đối với các kỹ sư đúc nói chung là trong phương pháp đúc áp lực, mặc dù tố độ nguội rất lớn, không khí, đặc biệt là khí Hyđro sẽ được giữ lại trong vật đúc, có thể tập trung thành rỗ khí ở phần giữa của vật đúc.
